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1.1產(chǎn)品介紹
車(chē)輪形催化劑載體因其外形由五個(gè)三角形拼成，所以又稱(chēng)五星環(huán)保護(hù)劑。該產(chǎn)品是我公司目前石油化工、煤化工、精細(xì)化工、天然氣化工等行業(yè)制氫、加氫、合成、重整、脫硫等反應(yīng)器中的催化劑支撐材料所遇到的一些缺陷,如常用的有球形、柱形、環(huán)形等,但球形及柱形載體強(qiáng)度高但空隙率低，床層阻力大；環(huán)形載體空隙率高但強(qiáng)度低，容易破損，影響催化劑和裝置的使用效率。我公司技術(shù)部門(mén)通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證并經(jīng)多家用戶使用在五年以年，表明：該產(chǎn)品不僅機(jī)械強(qiáng)度好，空隙率高，阻力小，而且對(duì)提高裝置產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量取得非常大的進(jìn)步，客戶反映效果非常滿意。
1.2功能特點(diǎn)
車(chē)輪形保護(hù)劑主要采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鋁粉，經(jīng)煅燒、粉碎、配料、球磨制泥、陳腐、擠出成型、干燥、燒成等系列生產(chǎn)工藝精細(xì)加工而成。產(chǎn)品具有耐高溫，耐急冷急熱性能較惰性瓷球優(yōu)良。一般陶瓷耐溫達(dá)1280℃，剛玉質(zhì)耐高溫達(dá)1650℃。車(chē)輪形保護(hù)劑是我公司在綜合國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上采用了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將支撐劑做成內(nèi)部五個(gè)孔（車(chē)輪狀），使之具有拱橋效應(yīng)，產(chǎn)品承受的增載荷能力大大增強(qiáng)，內(nèi)部的三角孔，可以提高空隙率和比表面積，從而降低了催化劑床層的壓降。將該保護(hù)劑與同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，與傳統(tǒng)支撐劑相比，強(qiáng)度提高25%，空隙率提高得到更大的提高。
1.3技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | φ10mm | φ13mm | φ19mm | φ25mm | φ30mm | φ40mm | φ50mm |
化學(xué)成分 (%) | Al2O3：20-99%， Fe2O3＜1.0 | ||||||
吸水率 (%) | ＜3.0 | ||||||
磨耗率 (%) | ＜0.1 | ||||||
耐酸度 (%) | ≥99.5 | ||||||
耐熱溫度 (℃) | 1280-1650（根據(jù)氧化鋁含量的高低而定） | ||||||
外徑 (mm) | 10 | 13 | 19 | 25 | 30 | 40 | 50 |
高度 (mm) | 10 | 10 | 10 | 15 | 17 | 21 | 26 |
孔數(shù) (個(gè)) | 5 | ||||||
孔徑 (mm) | 1-2 | 2-4 | 4-6 | 6-8 | |||
側(cè)壓強(qiáng)度 (N/顆) | ≥750 | ≥1380 | ≥2270 | ||||
空隙率 (%) | 51 | 51.9 | 52.2 | 53.5 | 55.3 | 57.9 | 61 |
堆密度 (Kg/m3) | 1000-1220 | 800-1000 | |||||
1.4具體應(yīng)用
車(chē)輪形保護(hù)劑主要應(yīng)用于石油煉制、環(huán)保、煤化工等代替惰性氧化鋁支撐劑、惰性瓷球、開(kāi)孔瓷球所有場(chǎng)合。如乙苯、苯乙烯、聚丙烯、丙烯腈、PTA等石化行業(yè)及煤化工中的合成氨、煤制甲醇、煤制丙烯、煤制油；石油煉制中加氫、制氫、催化重整、產(chǎn)品精制、輕烴加工等固定床反應(yīng)器、合成塔、變換爐、克勞斯反應(yīng)器、加氫槽、硫回收、二段轉(zhuǎn)換爐等裝置中。
1.5包裝方案
●25KG或30KG編織袋，內(nèi)真空包裝
●25KG或30KG紙箱包裝，內(nèi)真空包裝
●25KG或30KG紙桶包裝，內(nèi)真空包裝
